24小时出钢破千吨、大型铸件再添新单、钢水突破万吨大关、双真空钢锭生产再创新纪录、240吨百万千瓦转子完成试制、成功浇注新园区投产以来的单重最大梁类产品……今年一季度，太重集团铸锻件生产屡创新高，成绩持续攀升。太重人依托精益管理、技术创新，发展谋“新”重“质”的新质生产力。

面对严峻复杂的市场经营形势，太重铸锻件分公司依靠什么交出了一季度的优异成绩单？他们的解题密码，就藏在“加减乘除”的口诀里——

以产能释放做加法，最大化提高人员效率和设备效能。太重铸锻件分公司对产前准备进行“标准化、工位化、节拍化”体系化推进，统筹人员配备及物料供应。同时，加强“定工位、定标准、定物耗、定能耗、定人员、定时间”网格化管理，建立标准化作业指导书，缩短产品制造周期。效率提高，产量也随之提升，分公司3月份钢水产量突破1.5万吨，发运量突破5000吨，一季度累计钢水产量34000多吨，发运量1.5万多吨，创新园区投产以来最高水平。

以设备改造做减法，推动能源系统整体优化和污染综合整治。太重技术团队对标国内先进钢铁企业，通过设备改造，不仅降低了购买新设备的生产成本，还从源头上减少了钢渣的产生。3月22日，铸锻件分公司热焖渣系统投产运行，整个工序操作简单，渣铁分离效果好，钢渣活性高，配合工程机械配套配重项目对钢渣的综合利用，预计年增加效益1900万元。

以市场开拓做乘法，打开高端化、批量化产品的国际市场。打造具有国际影响力的太重品牌是太重高质量发展的保证。太重在技术策划、材料选型、工艺设计等各方面，全方位向高端、批量市场积极拓展。3月份，铸锻件分公司出口总重量达170吨，成功打开高附加值批量破碎类耐磨件国际市场。3月份高端耐磨件产品钢水量首次突破千吨大关，以1363吨的成绩刷新历史最高纪录。

以创新驱动做除法，加速新质生产力充分涌流。太重牢牢把握产品结构优化升级的“金钥匙”，全力突破铸锻件基础材料、基础工艺等短板弱项。针对转子转轴类产品深孔加工瓶颈工序，采用高精度钻头及高速光刀，将原有工艺进行升级。同时，对核心参数进行修正，充分激发极致效率、极致效能、极致效益的内生动力，将加工时间由原来的53小时缩短至21小时，加工效率提升60%，以科技创新赋能新产品智能制造。